今回は3Dプリント一歩手前までやります。
動画後半はFusion360ではなく、

Autodesk Print Studioになります。

動画

解説
00:10～

最初はスケッチから
直径60mmの円を二つ描きます。

次に接線を描きます。
円のふちをクリック→SHIFTキーを押しっぱ→次の円のふちをクリック
で簡単に接線を描けます。

適当に横線を描いて、トリムを行います。

要らない線を削除し、上のような状態になったらスケッチ終了です。

01:15～

パイプコマンドで、正方形の断面をしたS字フックをつくります。
パイプといいつつ、このコマンドは断面を正方形にできるので便利。

01:40～

角をフィレットコマンドで丸めておきます。

02:15～

作成のところにある3Dプリントを押して、メッシュを作成します。
プリントユーティリティ：Print StudioにしてOKを押します。

02:40～

正直このPrint Studioというソフト、まだ使い方がわかっておりません。
今回初見で触っています。

このソフトには各プリンターに適した設定が用意されており、

簡単にGコードを生成することができます。

これがプリンターの設定の一部です。
（USBで今接続しています、未接続でもGコードは作れると思います）

プレビューでモデルをスライスすることができます。
プリント時間が1時間40分ぐらいになってますね。

最後にエクスポートを押して、Saveを押せばGコードを保存できます。
この後の解説はしていませんが、Gコードを保存しプリンター付属の管理ソフト（Repetier hostとか）で開き実行することで3Dプリントができます。

あるいはPrint StudioでSTL出力もできます。

それをRepetier hostなどで開きGコードをつくりプリント実行もできます。

どちらがよい結果になるのかは、比較しないといけないですね。（そのうちやろうかな）

ちなみにわたしの持っている3DプリンターはPrintrbot Simpleです。
安くて高性能でおすすめです。
興味がある方はこちらの記事→3DプリンターのPrintrbotってどうなの？という方へ

今回はここで終わりです。

いそぷろ

すべてのジュエリーをデジタルに変える男！！デジタルジュエリーの佐藤善久です。

昨日　久しぶりにmixiにアクセスしました。

目的は　「デジタルジュエリーコミュニティー」に資料を探しに。

このコミニティーを立ちあげたのは　2008年1月8日という結構昔なんです。

オフ会も開催していました！

そんなコミュニティーメンバーに

ジュエリーCADについてのアドバイスしたものを発見したのでこちらに転記します。

今でも　同じことが言えるので

３D-CADでジュエリーをはじめたいとか興味をお持ちの方は読んでみてください。

ーーーーーーーーーーーーーーーーー

「車の免許」に置き換えてお話してみます。
車の免許を取る目的は車を運転するということです。

ただし、その中には

Ａ・Ｆ１カーなどのレーサーになる

Ｂ・商業車を運転するなど　車を運転する事によって賃金をもらうプロになる

Ｃ・自分で車を運転する目的で免許を取る

Ｄ・身分書の代わりや　資格として免許を取得した。

があります。

ＡやＢはお金をもらって業とするプロです。

その中でもＡのＦ１レーサーは免許を持つ方の中の最高峰ですね。

Ｃは自分で運転する方ということで

会社の車で営業する方もいらっやれば趣味で運転する方もこちらです。

Ｄはペーパードライバーですね。

この用に免許をとっても目的は様々です。

また、目的にあわせて取得の難しさも変わりまし、

アドバイスする方のレベルでも答えは変わってきます。

Ａのレーサーになりたい方は

すでにレーサーになった方にどうやってレーサーになったかをアドバイスをもらうのが最適です。

プロはプロでもＢの方に

レーサーになる為のアドバイスをもらうのは　的確な返答になっているかわかりません。
それはレーサーではないからです。

以上の話をジュエリーＣＡＤに置き換えてみます。

Ａ・ジュエリーＣＡＤデザイナーのみを仕事として生活している

Ｂ・ジュエリーＣＡＤを使う仕事をしている・また使う事で企業に勤めている

Ｃ・ジュエリーＣＡＤを使ってデザインを楽しんでいる･楽しみたい

Ｄ・ジュエリーＣＡＤのソフトを持っているが使っていない
こんな感じに置き換えられると思います。

まず、あなたがジュエリーＣＡＤを使うことで何を目的か考えます。

そして　その目的にあった段階の方にの話を聞く

これが大事ではないでしょうか？

Ｃの目的の方に「ジュエリーＣＡＤは難しいですか？」と聞かれれば

わたしは「難しくないですよ」と答えます。

ＡやＢの目的の方に聞かれれば「難しいですよ」と答えます。
わたし自身はＢの位置です。

ただし先ほどの車の例とジュエリーＣＡＤの例で違うのは

Ｆ１レーサーは資格がいりますが、ジュエリーＣＡＤデザイナーは

資格がありませんので、自己申告です。

車の例ほどＡとＢのはっきりとした区切りはありません。

また、どのジュエリーＣＡＤソフトがいいかを聞くにも

その方がそのソフトでどの位置にいるのかを確認してから参考にすると良いかと思います。

ＡやＢを目指している方がＤの位置にいる人に

そのソフトや他のソフトについて聞くのは、間違った方へ導かれてしま確立が高くなります。

Ｃを目指している方はＣの方に聞くのがいいかもしれません。

もし、ＡやＢの人に聞くのであれば、Ｃの目的で使いたいというってアドバイスをもらうのでしたらいいと思います。

ＢのわたしがＣのの目的でジュエリーＣＡＤソフト選びを聞かれたら

「自分のまわりで一番使われていて　教えてもらえそうなソフトがいいですよ」と答えます。

ＭＡＣがいくら使いやすいコンピュータだからといってもまわりにＭＡＣを使っている人がいなければそれはとても使いにくいものになってしまうのと同じです。

でもわたし個人的にはブートキャンプでＪＣＡＤがさくさく動くなら

マックのノートもいいかななんて思ってます。

どちらにしろ　ジュエリーＣＡＤの使用感などのブログや情報はとても少ないです。

今　ジュエリーＣＡＤをお使いの方はどんどん情報をＵＰして公開しましょう。

全体が盛り上がれば　それだけすでに使っている自分たちに何かをもたらせてくれます。

ーーーーーーーーーーーーーーーーー

もし興味があるなら個別にアドバイスもできますよ。

メールでお問い合わせくださいね⇒　zen@djf.co.jp

デジタルジュエリー佐藤

XYZprinting ハンドヘルド 3Dスキャナーはインテル® RealSense™テクノロジーを利用し人物の顔や各種オブジェクトを手軽に素早く3Dデータ化し、新しい3Dモデリングの世界へ導く製品です。

3Dスキャナーについて

3Dスキャナーのスキャン原理は、スキャナーから見えないレーザー光をスキャン可能範囲にある被写体の形状及び奥行きを測定し、捕捉したデータを1秒間30枚のスピードで重ね合わせて3D化する技術です。

↑　被写体

↑レーザーによる測定画像

操作方法は

スキャンのポイントは下記の2点があります。

① ヘッドモード
② オブジェクトモード

まずは

スキャン方法：ヘッドモード

スキャンできる範囲を十分に把握し、あらかじめスキャン品質に影響を与える要因を取り除くことで、手軽に頭部をデジタル化できます！

注意
スキャン中、被写体の方はしっかりと静止してください。
動くとスキャン品質に影響を及ぼします。

ヒント
スペースの確保が難しい場合、被写体の方はターンテーブルなどを利用し、スキャナーを固定してスキャンしてください。

スキャンの手順

1. 最も近いスキャン距離を測定する

ヘッドモードのスキャン可能範囲は幅40cmx奥行25cmx高さ40cmで、スキャン可能距離はレンズから25～50cmです。スキャンできる範囲は固定されているため、「最も近いスキャン距離」からスキャンを開始すると、頭部の立体イメージを読み取りやすくなります。

メジャーを使ってスキャナーと被写体の実際の距離を測定できない場合、プレビュー画面を見ながらスキャン開始位置を調整します。

左手でスキャナーを横に持って被写体の頭部の中で最も突出してる部分（例：鼻や耳）に近づけ、プレビュー画面のイメージを見ながらスキャナーを前後に動かします。

最も突出している部分がプレビュー画面に表示されたら、「スキャンを開始」をクリックするか、スキャナーの起動ボタンを軽く1回押してスキャンを開始してください。

正面の最も突出した部分は通常は鼻ですが、側面の最も突出した部分は耳の場合もあれば頭髪の場合もあります。さまざまな部分に焦点を当てて最も近いスキャン距離を測定すると、スキャンしやすくなります。

デモビデオ

イメージを読み取るためのヒント
1. 横顔からスキャンを開始する場合は耳を基準点としてください。
2. 正面からスキャンを開始する場合は鼻を基準点としてください。
3. プレビュー画面にイメージが完全に表示されてから（頭頂部やあごがプレビュー画面に表示されてから）スキャンを開始してください。

 2. 読み取り結果を確認しながらスキャナーを動かす

スキャン中は、スキャンソフトウェアウィンドウの右側のクイックイメージに表示される立体イメージの読み取り結果を随時確認しながらスキャナーをゆっくりと動かしてください。

上の写真のAのグレー部分は読み取りが完了していない部分を示し、Bのカラー部分は読み取りが完了している部分を示しています。このような場合、スキャナーをAの方向へ動かし、イメージが欠けている部分を補ってください。

デモビデオ2

任意の方向にスキャナーを動かしてください。あごの部分の読み取りができていない場合はスキャナーをあごの方向へ動かします。スキャンが完了した場所を再ス キャンしてもかまいません。被写体は静止状態を保ち、同じ部分を再スキャンし、読み取りが済んでいない細部を補ってください。

ヒント
スキャナーを一周させた後、スキャナーを顔の前で静止させ、ゆっくりと顔全体をスキャンすると、顔部分のスキャン品質が向上します。
スキャナーは被写体表面の凹凸を感知することで被写体との位置関係を測定しています。被写体の髪型に明瞭な起伏がないなどの場合、スキャナーは被写体との位置関係を測定できなくなります。

3. スキャンの完了

スキャンが完了したら、「完成」をクリックするか、スキャナーの起動ボタンを軽く1回押してスキャンを終了します。

デモビデオ3

次回はオブジェクトモード編です。

A

今回は音声解説付きの動画をつくりましたので、こちらをどうぞ

こんな感じの動画をどんどん作ってみようかと思案中
なにか改善点などがありましたらコメントでご指摘ください。

ちなみに音声はCeVIOです。
元は女の子の声なんですが、それを低くして少年っぽくしてます。

今回は短めですが内容は濃いはず

いそぷろ

「え、セラミックでも3Dプリントできるの?!」i.materialiseがイベントに出展する際、よく聞くのがこうした驚きの声。実際3Dプリントと聞くとまだまだ「プラスチックで立体出力するもの」というイメージが強いようです。実は一口に3Dプリントと言ってもその素材と技術は様々。今回は知る人の少ないセラミック3Dプリント技術を特集します！

3D printed ‘TomyTones Selfie’ in ceramics by Tommy Rombauts

元になる素材は粉末セラミック

3Dプリント技術中にはフィラメントを使うもの、液体を使うもの、粉状の素材をレーザーで焼き固めるものなど様々な種類があることはこれまでもお伝えしてきました。セラミックで3Dプリントを行う際、元になるのは非常に細かなアルミナシリカ系セラミック粉末。造形のプロセスは3Dプリンタ内に薄いセラミック粉末が敷かれたところからスタートします。

三度の窯焼きを経て3Dプリントが完成

3Dプリントが開始されると、3Dプリンタ上部に設置されたプリントヘッドが指定された場所に接着剤を少しずつ落としていきます。一層目の造形が完了すると、その上にローラーが再度薄いセラミック粉末の層を広げます。その後各層の指定の場所だけ接着剤で素材を固めるプロセスを繰り返し、最終的に造形物ができあがります。ここまでのプロセスは、マルチカラーの造形に用いられる「カラージェット技術」と同じ。

3Dプリント完了時、出力されたモデルはセラミック粉末の中に埋まっています。この段階では、まだモデルは「グリーンステート」と呼ばれる非常に脆い状態。セラミックで3Dプリントできるモデルの基準は、この一番脆い段階を通過できるかどうかで決まってきます。粉の中から一つずつ造形品を取り出して余分な粉を払ったら、釜で焼いて乾燥させ、強度を高めます。

最初の焼きのあとには、釉薬のベースとなるコーティング剤を塗布。コーティングが乾燥したら二度目の窯焼き工程に入ります。最後に釉薬を塗り三度目の窯焼きを経て、ようやくセラミック3Dプリントが完成。最後に塗られた釉薬が、セラミック独特のツヤを出します。セラミック3Dプリントの工程は、下のビデオからもご覧いただけます。

3Dプリントされたセラミック、色と質感は？

セラミックの特徴の一つは、カラフルで鮮やかな色。グロスホワイト、グロスブラック、バナナイエロー、アップルグリーン、デニムブルー、セイフティオレンジ、トマトレッドの全7色から選べます。

窯焼き時に台と接するコップの底面などの場所以外は全体的に釉薬が塗られるため、つるつるとした滑らかな仕上がりになります。細かい角などは釉薬がかかることで丸みをおび、かわいらしい仕上がりに。鋭い角は釉薬がかかりにくくなってしまうため、綺麗な仕上がりを目指すにはデザインの段階から角を丸めておくのがポイントです。

セラミックで何を3Dプリントする？

セラミック素材の利点は、食器としても使えること。食べ物に直接触れても安全な釉薬を使用しているため、コーヒーカップなどを3DプリントしてももちろんOK。こちらのビデオのように、カフェ風ランチに3Dプリントしたオリジナル食器を取り入れるのもいいですね。

最後にセラミックを使って3Dプリントされた作品例をご紹介。何を作るか決まっていないという方は、参考にしてみては？

.@3D_ModeLabo さんが、i.materialiseを通じてセラミックで #3Dプリント した「『ゆ』のみ」。ベルギー本社のエンジニアは「何だろうこれ」と不思議がっていましたw https://t.co/5yXuHU4AKOpic.twitter.com/AqaD7PlEFb

— i.materialise ジャパン (@imaterialisejpn) May 8, 2015

Project Lumen by Balamurugan Rajakumar

Btipsy Sake Jug by Bhold Design

Shiba Inu Dog Ring Holder Figurine by Ko Ihara

3Dデータが出来上がったら、即時見積もりで3Dデータプリントのお値段を確認してみましょう。セラミック以外の素材についても詳しく知りたいという方は、3Dプリント用素材一覧のページから。セラミック以外の3Dプリント技術についても読んでみたいという方には「今さら聞けない？知っておくべき基本の3Dプリント技術６つ」がおすすめです。

【緊急告知】＆MOMENT Sの簡単な特徴

はじめましてMOMENTのMです。

ちなみに、MはMOOMENTではありませんｗ

冗談はおいておいて…ここからはMOMENT Sについて。

もうすでに　“あっ！３Dプリンター屋だッ！！”　さんでMOMENT Sデモ機が稼働していますがいかがでしょうか？！

そのMOMENT Sの国内販売へ向けての生い立ちと簡単な紹介を。。。

MOMENT Sは韓国内最大手の3Dプリンターメーカーからスピンアウト？した技術者達によって作られました。

バンドルしているスライサーはSimplify3D（ダウンロード対応）。

Simplify3DにはMOMENT Sの基本推奨設定が含まれているので、フィラメントの選択とレイヤーを

決めるだけで、あとはスライスするだけ！というカンタンなプリントから、状況に応じて詳細に

微調整も出来てしまいます。マニュアルでサポートを付ける事も出来たりします。

ハードはアルミ筐体を採用し各所に

削り出し部品

を使用してガタを抑えたしっかりとした構造が特徴の1つです。

そして！！

XY軸の駆動は２モーター・１ベルトで行い、高さ方向の省スペース化、部品点数の削減をしています。

MOMENT Sは天板が無くオープンなのですが、モーターの音以外は結構静かなんです。

（スピードを遅くすればモーターの音も、もっと静かになります）

右の白いタイプが初期のサンプル機です。

見た目がチープでうるさかった！

で、制振材追加や○○○の部品を高精度品に変更してもらったのが左の現行品です。

マットブラックにゴールドという見た目ゴージャス、バブリーに。

そして劇的に静かになったんです。

ただ、問題が。。。。

原価の大幅アップ！

MOMENT社も他国では売れないという事で日本限定仕様です。

結構、商売としては泣いています。

以下、Simplify3Dの“ほぼデフォルト設定”を使用してプリントした作例です。

これは箱から出して、電源を入れたその日にプリントしたもの。

Simplify3Dってなんぞや？の状態で出来てしまいました。

手すりや天井部分にブリッジがあります。サポート無しです。

＊オートキャリブレーションは付いていません。箱から出して初期調整の必要もありません＊

MOMENT社は出荷前に約40時間/台も出力調整をしています。

そして手荒な使い方をしなければズレない構造です。

この頭はロングラン評価用にレイヤー50μm設定、サポート有り。

プリント時間は133時間58分。

トラブルなく終了。

あまり深く考えなくてもこの程度のブリッジはデフォルトで。（中央のブリッジ部は約３㎝）

元データが良ければ、こんな皮膚感も。

白100μm。黒20μm。

少し設定変更が必要ですが20μmも出せます。

見ていただきたいのは、真ん中の黒いBOX。

145 x 145 x 160mmのビルドエリアMAXの物をプリントしてみました。

左のカタログは、ジャストA4サイズです。

案外大きいと思いませんか？

まとめ

ビルドエリア（プリントサイズ）を含めたカタログスペックは一般的で特徴はあまりないですがカタログには書けない、使わないとわからない大きな特徴があります！

安定稼働！

マニュアル（日本語です）に従っていれば、ハード的にトラブりません。

難無くプリントしてしまいます。面倒な調整もほぼ不要です。

もちろん、Simplify3Dのデフォルト設定は完璧だったり万能ではないので、出力物に合わせた調整が必要になるかもしれません。失敗してもソフト側で修正出来ます。

はじめて使われる方からFDM/FFF方式の3Dプリント経験者、既に安価な３Dプリンターを使用されている方のステップアップと幅広い層の方々に使っていただけると思います。

正式販売開始は間もなくです。

そして【緊急告知】です。

MOMENT Sを活用してセミナーが開催されます。

http://info.system5.jp/proseminar/archives/11311

“これからはじめる3Dプリンティング講座for Creators”

講師：id.arts（http://idarts.co.jp/3dp/）　代表　米谷　芳彦氏です。

日時：2015年12月11日（金）13:00～14:30

会場：株式会社システムファイブPROGEAR半蔵門セミナールーム

受講料：無料

http://info.system5.jp/proseminar/archives/11311

なんか3Dプリンターで作ってみたいと思ったことがある方

3Dプリンター？どんなんかな？とか興味がある方？

決して敷居は高くないので、お勉強してみませんか？

おさらいとかこれからについて考える良い機会になるかもしれません！！

＊Webによる申し込みが必要です。

セミナー詳細と申し込みはこちら→http://info.system5.jp/proseminar/archives/11311

MOMENT Sの安定感を体感下さい

MOMENTのMでした！！

つづく。

どうやら最近、Fusion360がかなり盛り上がってきているらしい。

⑵データを読み込みます。
メニューから「開く」で変換したいデータを選択しましょう。

 特にデータへの修正は不要です。
上図のように、「3Dでエクスポート」→「SAT」を選択！

適当に名前をつけて「保存」します。
書き出しはすぐに終わりますよ〜。

Fusionを起動します。
まだ、インストールしてない方はインストールも。

⑸SATを読み込もう！
メニュータブから「ファイルからデザインを新規作成」を選択します。

先ほど書き出した「.sat」のファイルを選択し「オープン」

⑹読み込み完了！！
このようにフツーに開けます。
色情報もそのまま！！
ソリッドの分割も反映！
Fusionらしく [表示/非表示] で確認できます。
もちろん、「押し出し」などソリッドの編集や、スケッチも可能です。123Dで作ったデータをカッコよくレンダリングすることも！！

ちなみに一つだけ注意！
スケッチ情報だけは123Dからは引き継がれませんので、ご注意を！

 

CAD鉄‎、Fusionへの移行ばっちりです！

さて、そろそろ年末の形相を呈してきたココ最近。 みなさま、いかがお過ごしでしょうか？！   年末に向けて色々と忙しなくイベントが続くことでしょうが、 これからも一生使える？！事になるようなグッツをつくる勉強会を致します！ それは？！ 第28回あッ！3Dプリンター屋だッ！！レーザーカッター＆3Dプリンター勉強会

Good price & qality #Lasercutter machine @ohlaser !! #3Dprint #3Dprinter #lasercut #lasercutting

ＴＯＫＹＯ – ＭＡＫＥＲ｜東京メイカーさん(@tokyomaker)が投稿した写真 – 2015 11月 21 6:19午後 PST

今回は初のレーザーカッターを使ったWSです！！ どうなるかはお楽しみｗ 使用するレーザーカッターはコチラ！！ http://www.oh-laser.com

【スケジュール】

13:00〜13:00　スタートと説明 13:15〜13:30　10cm✕10cmの紙に絵や自分のサインなど好きなモノを描く 手書きの場合はこんな感じ？！ 今回は特別に、手描きなんて嫌でイラストレーターをもってるからそれのデータでハンコをつくりたいという要望の方の為に！！ Adobeのイラストレーターのデータを直接持ち込む場合は3cm✕3cm内にRGBのBLACKでイラストを書いてください。

13:30〜14:00　LaserCutterとはレクチャー

14:00〜14:30　123Desginの基礎レクチャー（スタンプの取手部分をつくります）

14:30〜15:00　ゴム版が入る平面の3cm✕3cmがあるの取手をデザイン。 一番早くできた方から3Dプリント！！

15:00〜15:30　レーザーカッターと3Dプリンターを実際に動かす。

15:30　終了予定 イメージは↓

Amazing #Lasercutting original #STAMP ‼️#Lasercutter by @ohlaser #HAJIME at my #3Dprinting #shop

ＴＯＫＹＯ – ＭＡＫＥＲ｜東京メイカーさん(@tokyomaker)が投稿した写真 – 2015 11月 30 5:15午前 PST

当日にハンコと3Dプリントを両方を持ち帰れる方は人数など限られます。 基本は、後日お店に取りに来て頂きます。 （もしくは、絶対に今日中に持って帰りたいという方は、一番最初に仕上げてもらってアピールして下さい）

【持ち物】 はいつも通りです！

□無料CADソフト 123D Designをインストールしている PC Windows (Windows 7以上)、Mac ( OS10.7 Lion 以上) MacはApp Storeからダウンロード可能。 の一番下の“Download for PC”からダウンロード。

□マウス（初心者は是非持参を！）

□特別に今回はAdobeイラストレーターでの持ち込みをOKとします。 3cm✕3cmに収まるイラストであれば持ち込み可能。AIデータはRGB／Blackでお願いします。

申し込みはコチラから！！ http://peatix.com/event/132951

後、少しで締め切ります！！

Fusion360でモデリングしたものを、Unityで使おうと実験しました。

まず、結論から言うと、うまく出来てないです。

Fusion360から書き出せるファイル形式は、おそらく、

IGES(.igs)、SAT(.sat)、SMT(.smt)、STEP(.stp)、Fusion360のF3Dファイル(.f3d)、STL(.stl) の6種です。

そして、Unityにインポートできる形式は、.FBX .dae .3DS .dxf .obj のようです。

また、Unity が変換できるので、そのままインポートできるソフトがあるようで、3dsMax、

Maya(http://docs.unity3d.com/ja/current/Manual/HOWTO-ImportObjectMaya.html)、

Blender(http://docs.unity3d.com/ja/current/Manual/HOWTO-ImportObjectBlender.html)や、

他にもCinema4D、Modo、Lightwaveなどでもいけるそうです。

ここまで公式サイトより

（http://docs.unity3d.com/ja/current/Manual/HOWTO-importObject.html）

まず、UnityにOBJをいれてみます。

Fusion360から書き出したSTLファイルを、

Meshmixierで、OBJファイルに変換して、Unityに持っていきました。

結果は、離れているオブジェクトも含めて、一つのメッシュとなり使えませんでした。mmGroup0という一つのオブジェクトになっています。。。

他の方法としては、Autodeskから出ているFBX Converterを使って、

FBXファイルを作るというものがあります。

FBX Converterに読み込めるファイルは、下の5種なのですが、Fusion360から出せるファイルがないです。。。。

他の方法があるかもしれませんが、

とりあえず今日の段階で試した方法ではうまくできていません。（泣）

なにかいい方法をしっている方がいたら教えてくださいーーーｗ

ちなみに、Rhinocerosでは、直接、FBXファイルが出せるので便利ですね。

またモデリングしたものは、レイヤーがフォルダとしてそのまま残るので助かります。

切羽詰まそうな課題の制作では、やはり安定のRhinocerosでやろうかなと思います…

よしおか

正しい方法で被写体に焦点を合わせ、被写体の特長に合わせてスキャン方法を調整すると、

お好みのオブジェクトを手軽にデジタル化できます！

スキャンの手順

1. 被写体に焦点を合わせる

オブジェクトモードのスキャン可能範囲（スキャンできる最大サイズ）は幅60cmx奥行60cmx高さ30cmで、スキャン可能距離はレンズから10～70cmです。

オブジェクトモードを使用する場合、必ず被写体を平らな面に置き、被写体に「焦点を合わせる」とスキャンできます。

「斜め上」から焦点を合わせると、スキャナーは被写体の大きさを素早く認識できます。

左手でスキャナーを横に持って被写体に近付け、プレビュー画面を見ながらスキャン開始位置を調整します。

被写体が緑の枠に収まったら、「スキャンを開始」をクリックするか、スキャナーの起動ボタンを軽く1回押してスキャンを開始してください。

デモビデオ

注意
被写体の背景の色が複雑な場合、焦点を合わせにくくなります。被写体をシンプルな背景の前に置いてスキャンしてください。

ヒント
緑の枠はスキャナーがその時点でフォーカスしている位置を示しています。スキャン開始後、スキャナーは自動的にスキャン範囲を調整します。そのため被写体を完全に緑の枠の中に収めなくてもスキャンを開始できます。

2. 読み取り結果を確認しながらスキャナーを動かす

スキャン中は、スキャンソフトウェアウィンドウの右側のクイックイメージに表示される立体イメージの読み取り結果を随時確認しながらスキャナーをゆっくりと動かしてください。

上の写真のAのグレー部分は読み取りが完了していない部分を示し、Bのカラー部分は読み取りが完了している部分を示しています。このような場合、スキャナーをAの方向へ動かし、イメージが欠けている部分を補ってください。

デモビデオ2

任意の方向にスキャナーを動かしてください。ロボット頭部の読み取りができていない場合はスキャナーをロボット頭部の方向へ動かします。足の部分の読み取り ができていない場合はスキャナーを下へ動かします。スキャンが完了した場所を再スキャンしてもかまいません。被写体は静止状態を保ち、同じ部分を再スキャ ンし、読み取りが済んでいない細部を補ってください。

3. スキャンの完了

スキャンが完了したら、「完成」をクリックするか、スキャナーのボタンを軽く1回押してスキャンを終了します。

デモビデオ

劇場版ガールズアンドパンツァーが大ヒットしているので、

「そんなに面白いならアニメから見てみるか・・・」と軽い気持ちで見てみたらはまりました。

そのあと、マジェスティSで茨城県大洗町を訪問したり、極上爆音上映（センシャラウンドファイナル）の立川シネマシティにて映画を見てみたりとはまっていきました。

CAD艦として重巡洋艦愛宕を3Dプリンターで作ったりしていたんで、戦車も・・・と思ったりしたんですが、戦車は全く詳しくないのでモデリングはあきらめました。

でもでも、何か作りたくなってきたのでちょっと遊んでみました。

一から作るほどセンスがないので、ガルパンの大洗女子学園のロゴを立体化してみました。

元ネタはネットにあったこのイラストです。

これを3DCADのFusion360に取り込み、ラインをなぞって二次元の形にし、それを押し出して三次元の立体にします。

今から「洗」のアウトラインをなぞって、押し出しして「洗」の立体を作ります。

このあと「大」のアウトラインをなぞって立体化です。

このあと少し細かい細工を致します。

イラストの「大」をよく見ると、「大」の縁取りで白いものが見えます。

今回はその部分を少し浮き上がらせます。

まずは「洗」の文字を右に寄せて、「大」を上にずらしておきます。

下記のピンクの部分を押し出して「小さい大」の立体を作り、それを「大きい大」に重ねます。そして「小さい大」を「大きい大」にめり込ませて重なったところを消去。そういう方法で白い縁を残すことにしました。

これを押し出して立体にして・・・

こんな感じです。

このあとは「大」の中の水色の部分をイラストからなぞって、立体化。それを上の「大」の中に移動させます。

また紺色の「大」もイラストをなぞって立体化、それを「大」の中に移送させます。

そのあと「洗」の文字を「大」の中に移動させて全部を結合させて完成です。

モデリングは１時間30分でできましたよ～＾＾

このあとは自宅の3Dプリンター”da vinci1.0A”（XYZprinting社）でプリント！

（・・・でも、よくもまあ3Dプリンターを買い込んだなあｗｗｗ）

プリント時間は2時間30分、積層ピッチは0.3mmです。

縁取り部分は少しスカスカですね～。もう少し厚めに作らないといけないですね。

「洗」の面は縁から8mm高いのですが、もう少し低めの方がエンブレムとしても美しいですよね。

あと、縁から一段低い部分はもう少し内側に広げてもいいですね・・・。

彩色したらまた印象が変わるでしょうし、車やバイクのエンブレムならもっと薄く作るのもよろしいかと。

（本当はLEDを仕込もうかと思っていたんですが、とりあえず形にして様子を見てみることにしました）

ここまで出来るんなら、

元絵があればエンブレムとか作り放題ですね＾＾

スカルプの回転コマンドでコップをつくります。
この時気を付けないといけないのが面の数です。

動画

解説

回転用のスケッチを用意します。
角を丸めておくほうがいいです。

スケッチ曲線を回転させます。
まずここで思うのは、思いっきりカタチが違うことですね。
面の数が8個しかないのでこういう事態になっています。

面の数を20に増やすと、スケッチの曲線に近い形状を得ることができます。
それと気を付けるところがもう1点。間隔：曲率になっていないとうまくいきません。
間隔：曲率では、丸みが強い部分に面が集中するようになります。

レンダリングイメージ

こんにちは！Miokaです。

前回データを作成した、マスキングテープホルダー略してマステホルダー、3Dプリンターで出してもらいました！

それがこちらになります～どん！

なかなかイケてるではないですか…？大きさは十分ですが、果たしてちゃんとマスキングテープが通るのでしょうか！

通ったー！ぴったりです！！

太さもちょうどマスキングテープの芯にぴったりでした！初めてにしては中々の出来…？

嬉々としてリュックにつけていたら、いろんな人から、「それ何？」と聞かれまくりました。うれしい～

そして、「これ3Dプリンターで作ったんだ！」というと必ずいい反応が返ってきます。うれしい～

しかし、ある日事件が…

なんと、根元からぽっきりと折れてしまいました…なぜ…？

マスキングテープを4個くらい通していたし、そこに力がかかることはないと思うのですが…。ともかく、駅で突然ぽっきりしてしまいました。泣ける。

今度は違うスタイルを模索してみるべきかも？トイレットペーパーのように横向きで通すとか…改良の余地はまだまだありそうです。

とまあ、マステホルダーの報告は一旦とりあえずここまでです。

お付き合いいただきありがとうございました。

今回作ってみて、「私でも意外と簡単に、一から3Dプリンターでモノが作れるんだ！」と実感しました。3Dデータを作るなんて、自分とは遠いことのように感じていましたけれど。

3Dプリンター、123Dというツールを手に入れるだけで、こんなに世界が広がるとは驚きです。

今回は（失敗もありましたが）最初のモノづくりとしては、成功ではないでしょうか！

次回からは、クリスマスも近いことですし、オーナメントなどを作っていきたいと思います！店長もノリノリです！

今考えてるのは、クラゲのオーナメント、自分でカスタムできるオーナメントなど…

またご報告できるのが楽しみです！

今回も読んでいただきありがとうございました！

どうも、masaです。

独特のナチュラル感のあるウッドライクフィラメント。

なかなか質感とかが良い感じなので最近いろいろ使いだしましたが、設定を変えていろいろやっても空中移動の際のダマがABSやPLAよりも調整しにくい感じもあります。

こんな感じでけっこうダマが残りやすいです。（吐出量、温度、リトラクション等いろいろ変えてますがあまり変わらないです。）

それでもいろいろ出力してみたく、今回はイヤリングを制作してみました。

サイズが小さいので3Dプリンタで出力する際は外周は1LOOPのみで出力しています。

そして最後に金具を付けるとこんな感じです！

なんかいい感じ！

そんなわけでウッドライク以外もプリント！！

家庭用3Dプリンタで作ってハンドメイドマーケットプレイスに出品してみるのもありかも！！
というかこんな感じでいろいろ出品してる（ちょっと宣伝）ので参考になれば！！

海外からのコンタクトが多い最近、

こんどの！きっかけはTwitterからのコンタクトでした。

台湾のブランドで、色などの種類も豊富です！！

PANTONEのカラーも一緒に出してくれているのでわかりやすいですね。

 パッケージはこんな感じ！！

  適切な温度設定などもそれぞれ出してくれているので親切です！！ ExcelFil Candy Yellow ABS 1.75mm ExcelFil Tech Copper 1.75mm

たまたまアメリカのロードアイランドデザインスクールから遊びに来ていたパオロ教授を

XYZプリンティングの新しい3Dscanerでスキャンをして、、、 

#3Dprinting #PAOLO #3Dtile on the my #3Dprint shop wall ‼️ #3Dprinter by #LDEVO ＴＯＫＹＯ – ＭＡＫＥＲ｜東京メイカーさん(@tokyomaker)が投稿した動画 – 2015 12月 14 6:32午前 PST

3Dプリントしてみました.

3Dプリンター屋の名物？！になりつつある3Dプリント壁に！！

#3Dprinting #3Dtile Prof Paolo coming !! High grade #3Dprint #filament by @voltivo #Excefil ™

ＴＯＫＹＯ – ＭＡＫＥＲ｜東京メイカーさん(@tokyomaker)が投稿した写真 – 2015 12月 17 6:59午前 PST

Voltivo　Excelfil フィラメントいいかも？！

気になる人は店頭へ？！

つづく！！

Fusion360でUnityのデータを作る方法が分からないと書いた前回の記事について、コメント等で2つの解決策を教えていただきました！！

1つ目 『AutodeskのA360経由で保存する』

Fusion360からの書き出しでなく、ブラウザでA360を開き、そちらでファイル形式を選びダウンロードする方法です。

A360は、Autodeskのクラウド上のストレージの様なものだと思います。

A360 はクラウドベースのコラボレーション ツールで、デザイナーや設計者をはじめ、すべてのプロジェクト関係者が利用できます。ほぼすべての種類のデータやコミュニケーションを確認、共有、レビュー、検索、管理することができ、しかも場所やデバイスを選びません。A360 は 3D モデルから 2D 図面まで、さらには PDF からスプレッドシートまで、100 種類以上のファイル形式をサポートしています。（http://www.autodesk.co.jp/products/a360/overview）

 

このA360では、クラウド上のデータをダウンロードできて、その際に、データ形式の選ぶことが出来ました！

このダウンロードのアイコンをクリックで、FBXファイルなどのファイル形式を選択できます。

2つ目 『Unityのプラグイン「Unity CAD Importer」を使う』

こちらは、最近、Monoistの記事に出ていたみたいです。

UnityTechnologiesJapanが公開したプラグインを使ってデータを変換とともに、Unityにインポートする方法です。

( http://cadimporter.unity3d.jp/ )

こちらは、IGESファイルをUnityで使えるように編集できるものだそうです。

サイトを見てみると、

メッシュの自動削減や、法線ベクトルのごちゃごちゃを自動で修正する機能や

今後はIGESファイル以外にも、STEPファイルなどにも対応する予定で開発中

などとありました。凄く便利そうです。

現在は、まだ開発中のもので、実際に使うには問い合わせが必要であったので、僕はまだ試していません。。。

とりあえず、直近の大学の課題を片し次第、1つ目の方法を試してみます！！

FUsion360で決めたマテリアルのこと、フォルダ分けしたモデルの処理のされ方、いくつか気になることがあるので、

また次の機会にかけると思います。

よしおか

オートデスク社が提供する3DモデリングソフトTinkercadは、最も使いやすく簡単なものと言ってもいいでしょう。Tinkercadを使い始めるのに3Dモデリングの知識は必要ありません。更に嬉しいのは全て無料で使える点。このチュートリアルに沿ってTinkercadでモデリングすれば、30分で初めて3Dプリント用のモデルが完成します！

1．まずはTinkercadに慣れよう

Tinkercadはブラウザベースのモデリングソフトなので、ダウンロード等は必要ありません。Tinkercadのウェブサイトでアカウントを取得したら準備は完了。初めてアカウントを取得しログインするときは基本の使い方デモが表示されます。この手順に沿って使い始めても、「Exit Lesson」ボタンを押してチュートリアルを止めてもOK。「Create new design」をクリックすると、何もない状態の作業台が表示されます。

この後のモデリングはレゴのような感覚で進めます。既に用意されている幾何学的立体を組み合わせていくのが基本の作業。基本の立体は組み合わせて合体させたり、穴を空ける際にも使えます。立体を選ぶ際には右手メニューの「Geometric」をクリック。好きな立体を選んでドラッグ＆ドロップすると、作業台に選んだ立体がインポートされます。今回は立方体からこのスタート。

ドロップした立方体をクリックすると、小さな矢印が複数現れます。立体を回転させたいときにはこの矢印を使いましょう。立体にズームインしたい場合はマウスホイールで調節。視点を変える際には右クリックをホールドするか、マウスホイールをホールドします。

2．寸法や形状を変える

今回はこの立方体を元に、高さ3mmのスーツケース用ラベルを作ります。デフォルトでは立方体の一辺の長さは20mm。立方体の上、小さな白い四角形をクリックすると、高さが変えられます。高さを3mmに調節するには、マウスをホールドして下に降ろしていくだけ。操作を間違えてしまったら、上部メニューの「Undo」をクリックするかCtrl＋Zで元に戻せます。

今回はラベルを作るので、もう少し細長い形にしたいですね。そんなときは底辺の真ん中、黒い四角をクリックして伸ばしたい長さまで引っ張ります。今回は35mmまで引き伸ばしました。

3．角度を変え、立体を合体させる

ただの長方形では面白くないので、角を丸めたデザインに挑戦。右手メニュー「Geometric」から「Round roof」を選択、ドラッグ＆ドロップして長方形の隣に並べました。

2つの立体を組み合わせるためには、まずRound roofを回転させる必要があります。ここで活躍するのが先ほど紹介した小さな矢印。立体をクリックすると現れます。まず寝た状態の立体を90度垂直に回転させて起こします。次に平らな辺同士が接するよう、今度は時計回りに90度回転。

このときRound roofの一部が作業台の下に埋まっている状態なので、作業台にちょうど接する位置までRound roofを引っ張り上げましょう。Round roofを選択し、値が0.00mm（これは作業台と立体の底辺の差）になるまで黒い円錐をホールド。

次にRound roofの高さを長方形と同じ3mmに合わせます。先ほどと同じように上面の白い四角をドラッグしながら高さを下げます。Round roofの平らな面がちょうど長方形と接するところまで引っ張っていくと、こんな感じ。

左側が完成したら、次に右側も同じように丸く加工するためRound roofをコピーします。オブジェクトをクリック後Ctrl+Cでコピー、Ctrl+Vでペースト。複製されたRound roofがすぐ隣に現れます。これを180度回転させたら、右端まで移動。

このままでは3つが別々の立体と認識されてしまうので、グループ化を行い1つの立体に変換します。Shiftを押しながら3つの立体をクリック。その後右上メニュー、山のアイコンの「Group」をクリックすると、3つの立体が1つに合体できました！この後は合体させた立体全体の寸法を変えることも、「Ungroup」をクリックしてグループ化を解除することもできます。

4 ．穴を空ける

さらにTinkercad基本の立体を使うだけで穴を空ける作業も可能です。今回はラベルをスーツケースに取り付けやすいよう、右端に小さな穴を空けることにしました。

まずは右手メニューGeometricから円柱をドラッグ＆ドロップ。このままでは穴を空けるのには大きすぎるので、サイズを調整します。円柱をクリックしたら先ほどと同じ容量で高さ5mmまで縮めていきます。この時Shiftを押したままサイズ変更することで、5mm x 5mm x 5mmの円柱が簡単に完成。

小さくした円柱を、穴を空けたい場所までドラッグ。位置が決まったら円柱を選択した状態で右上メニューの「Hole」をクリック。透明の状態になった円柱とラベル本体をShiftを押しながら選択「Group」をクリックすれば、いい感じの穴が空けられました！

シンプルな穴を空ける方法は、実はもう一つあります。それは右側メニューの「Holes」を使う方法。直接穴をドロップする感覚なので、サイズ調整とグループ化するだけで簡単に上記と同じ穴が空けられます。

5．文字を加える

ラベルの形が完成したら今度は文字を入れてオリジナリティを加えます。ラベルの上にを置いていくので、直接この高さに作業台のグリッドを合わせられれば浮き出る文字の高さが調整しやすいですよね。そんなときは、Wキーをクリックしてからラベルをクリック。グリッドが青からオレンジに変化しました。この状態で新たなオブジェクトをドロップすると、自動的にラベルの高さと同じ場所に配置されます。

Geometricから基本の立体をドラッグしたのと同じく、アルファベットも既に用意されているものを使うのが一番簡単な方法。右手メニュー、Geometricの下にある「Letters」を選びます。文字をドラッグすると自動的にラベルと同じ高さに配置されるので、後は回転させていくだけ。文字をどれだけ浮き出させたいかに合わせて高さも調節できます。

文字を載せ終わったら最後に全てを選択し「Group」をクリック。作業台の位置もWキーを押してラベル以外の空間をクリックすれば元通りになります。

文字を凹ませたい場合は、先ほどの穴を空けたときと同じ方法を用います。文字をラベルの上にドロップしたら、黒い円錐を下に押し下げ、文字を少しラベルに食い込ませます。

全ての文字をShiftを押しながら同時に選択、右上にあるHoleで透明化。

透明の文字とラベル本体をグループ化すると文字と食い込ませた部分が消え、くぼみができました。

6．Tinkercadで3Dプリント

数分で簡単に3Dモデルがデザインできてしまいましたね！出来上がったモデルは「Download for 3D Printing」からお好みのファイル形式でダウンロードできます。

または「Order a 3D Print」からi.materialiseを選び、直接i.materialiseのサイトに3Dモデルをアップロードすることも。モデルが表示されたら素材を選んで（このラベルにはラバーライクなんてどうでしょうか）3Dプリントを注文するだけです。

Tinkercadを使えば3Dモデリングを始めるのは意外と簡単。初心者の方でもっと3Dモデリングについて知りたいという方は「経験ゼロから始めよう！プロが教える3Dモデリングの心構えとは？」もおすすめです。3Dプリントをする前にi.materialiseの提供する19種類の素材についてじっくり知りたいという方は、素材一覧のページをどうぞ。

2015年も終わりまであと少し。この年末年始も、i.materialiseでは3Dプリントのご注文を受付けています。ただし製造部は12月24日・25日、12月30日から1月3日まではお休みとなります。急いで3Dプリントしたい方はお気をつけください。

上記冬休み期間に「ポリアミドお急ぎ便」をご注文いただくと、通常のご注文後48時間での発送が難しくなってしまう場合がございますのでご注意ください。またその他の素材に関しても、条件によって通常の納期より少し多くお時間をいただく場合があります。新規のご注文は受付可能ですが、お支払いに進む際カートに表示される「予定発送日」をよくご確認ください。

またカスタマーサポート部は12月21日から1月3日の2週間、お休みをいただきます。この期間にもご注文いただくことは可能ですが、納品いただいたモデルに不備がある場合は自動的にキャンセルとなってしまいますのでお気をつけ下さい。お問い合わせのある場合は、上記期間を除いてcontact[at]i.materialise.co.jpまでご連絡ください。

今回、作りかけの机をレンダリングしてみようと思い立ち、木材マテリアルを適用したのですが、木目の向きがひどい。
ちなみにこれがテクスチャの調整をせずにレンダリングしたもの↓

一見、これでも綺麗ですが
木でモノをつくった経験がある人ならすぐわかりますが、この木目のままだと不自然です。

そこでテクスチャマップコントロールというコマンドを使い、向きを変えていきます。

動画

解説

テクスチャマップコントロールを実行し、調整するオブジェクトを選択
投影タイプを自動から直方体に変更します。

あとは角度を変えるだけです。

レンダリングイメージ
木目を調整したレンダリングがこちら

iOSをお使いの皆様に朗報！i.materialiseの3Dプリント機能がDropboxと統合し、3Dモデルのご注文がiPhoneやiPadでも行えるようになりました。場所や時間を選ばず3Dプリントできる便利なこの新機能。iOSデバイスにインストールしたDropboxのアプリと3Dモデルがあれば、すぐに使い始められます。

ネットショッピングもスマホから片手で済ませられる時代。モバイル機器からも3Dプリントしたいというお客様の声にお応えして、i.materialiseの3Dプリント見積もり＆注文機能がDropboxと統合しました。Dropbox内に3Dデータが保存してあれば、そのデータをi.materialiseのウェブサイトにアップロードするだけで見積もりチェックや注文ができるように。

まずはiOS機器にDropboxのアプリをダウンロードします。その後デスクトップから3Dプリントしたいデータ（.stl, .objなど）をDropboxに保存。i.materialiseで3Dプリント用に受付けられるファイル形式一覧は「ファイル最適化ガイド」をご覧ください。

デスクトップから保存した3DデータはiOS用Dropboxアプリとも同期されます。同期を確認したらiOS機器からi.materialiseの3Dプリント注文画面へアクセス。「Upload 3D model from Dropbox」のアイコンをクリックして、Dropboxの中に保存されたデータの中からアップロードしたい3Dデータを選びます。

モデルに大きなエラーがなければ通常通りお見積り額が表示されます。あとは100種類以上の3Dプリント用素材・仕上げの組み合わせから好きなものを選ぶだけ。その後は通常通りのステップに沿ってご注文に進みます。

ご注文前には「3Dプリント代節約のコツ」でお得に3Dプリントできるモデルの作り方を復習しておきましょう。その他3Dプリントに関するご質問はcontact@i.materialise.co.jp までお気軽にどうぞ。